¿Cuáles son los diferentes grados de porcelana de alúmina?

Dependiendo de las especificaciones exactas que requiera su elemento o aspecto, la elección también podría recaer en uno de los grados industriales únicos de alúmina disponibles actualmente:

Grado de fundición

La alúmina de grado metalúrgico o de fundición es la forma de alúmina utilizada para fabricar porcelana de aluminio. está elaborado a partir de hidróxido de aluminio en cada calcinador flash fluido o en lechos fluidos. el proceso de flash fluido primero elimina el agua suelta y el agua químicamente combinada de la alúmina antes de reducir progresivamente su suelo.

A partir de ahí, la alúmina se somete a temperaturas extremadamente altas y calcinación para convertirse en la forma α normalmente del orden del 25 % con una superficie específica de > 50 m2/g.

Soda baja

Muchas aplicaciones especializadas para componentes y componentes que pueden fabricarse a partir de alúmina, en particular dentro de las industrias virtual y eléctrica, requieren la presencia de bajos niveles de sosa en el óxido de aluminio. la soda baja generalmente se refiere al contenido de soda que es %>

Reactivo

El término "alúmina reactiva" se refiere al tipo de porcelana técnica que tiene un grado de pureza extremadamente alto y pequeños tamaños de cristales, generalmente <1 μm, que luego se sinteriza en un cuerpo totalmente denso a temperaturas más bajas mientras que en comparación con alúmina de soda regular, soda media y baja en soda. este tipo de óxido de aluminio es un deseo muy bueno en paquetes que requieren alta inercia química, resistencia a la temperatura, resistencia a la radiación y energía.

Tabular

Puede ser una α-alúmina sinterizada o recristalizada con una morfología que incluye cristales de corindón masivos y planos con un tamaño de 50-500 μm. se origina a través de los procesos de prensado, extrusión o granulación de alúmina calcinada en formas maravillosas antes de calentarlas a temperaturas por debajo de su punto de fusión en hornos de eje, aproximadamente a 1800 ℃.

Después del enfoque de la calcinación, las esferas de alúmina sinterizada son apropiadas para propósitos únicos, además de para usar en lechos de catalizadores, o puede triturarlas, cribarlas y triturarlas a tamaños grandes según sus necesidades.

fusionado

Esta forma de alúmina se origina en hornos de arco eléctrico como un paso moderno entre diferentes electrodos de carbono verticales. el calor generado luego funde el óxido de aluminio, desarrollando una tela con excesiva refractariedad, baja permeabilidad, baja porosidad y alta densidad, apropiada para uso en refractarios y abrasivos.

Pureza desmedida

Tarde o temprano, la alúmina de pureza excesiva se refiere a la tela que tiene una pureza de 99,99% o mejor. los expertos podrían hacerlo a partir de bayer hidrato y mediante sucesivos lavados y activaciones, o con cloruro hasta que adquieran la pureza predilecta. Las alúminas de máxima pureza se fabrican a partir de aluminio metálico o mediante la calcinación de sulfato de amonio y aluminio.